Ang tin slag recovery ug reduction machinenaggamit ug lunsay nga pisikal nga mga pamaagi aron makunhuran ang oxidized nga tin slag sa peak tin furnace ngadto sa nahuman nga lata nga walay pagdugang sa bisan unsa nga kemikal nga reagents aron masiguro ang kalidad sa produkto ug mahimong direktang magamit sa produksyon, makadaginot ug labaw sa 50% sa gasto ug makapauswag sa ekonomikanhong kahusayan;
Ang matag kompanya nga nag-operate sa usa ka wave/selective soldering system aduna niini, apan unsa man kini ug unsaon nimo kini pagpakunhod o paglabay niini?
Ang Dross mao ang 85-90% nga solder busa kini bililhon sa kompanya.Atol sa wave soldering sa hangin, ang mga oxide maporma sa ibabaw sa tinunaw nga solder.Gibalhin sila sa ibabaw sa balud pinaagi sa mga tabla nga giproseso nga nagpugos sa solder ug mga oksido sa pagsagol sa ibabaw sa kaligoanan ug sa ubos lamang sa nawong sa static nga kolon.Ang rate sa dross generation nagdepende sa solder temperature, agitation, alloy type/purity ug uban pang contaminates/additives.Kadaghanan sa daw hugaw, sa pagkatinuod, gagmayng globules sa solder nga gisudlan sa nipis nga pelikula sa oxide.Kon mas gubot ang solder surface, mas daghang hugaw ang makuha.Depende sa flux nga gigamit sa proseso ang dross mahimong sama sa putik o mas sama sa usa ka powder.Ang pag-analisa sa dross kung gibulag gikan sa solder nagpakita nga ang nahabilin mga oxide sa lata ug tingga.
Samtang ang asembliya moagi sa solder, ang lainlaing mga metal sa pisara matunaw sa tinunaw nga lata.Ang aktuwal nga kantidad sa metal nga hingtungdan gamay ra kaayo, apan ang gamay nga kantidad sa kontaminasyon sa metal makaapekto sa aksyon sa solder wave, ug mahimong makita sa dagway sa solder joint.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, tungod kay ang tumbaga mao ang labing kasagaran nga metal nga gibaligya kini ang labing kanunay nga nasinati nga kontaminasyon sa solder.Ang aktuwal nga solder sa dross apan adunay parehas nga sulud sa haluang metal ug lebel sa kontaminasyon sama sa solder pot aron kini adunay kantidad ug mahimong ibaligya balik sa supplier.Ang kantidad sa solder sa dross makaapekto sa presyo nga gibayad balik alang sa scrap ug usab sa metal nga bili sa punto sa panahon.
Ang hugaw sa ibabaw sa static nga kaligoanan nanalipod batok sa dugang nga oksihenasyon.Busa, dili kini kinahanglan nga tangtangon nga mas kanunay kay sa gikinahanglan.Kung kini makabalda sa aksyon sa balud, gipugngan ang pagkontrol sa lebel sa solder o kini lagmit nga hinungdan sa usa ka baha samtang ang balud gipaandar.Kausa kada adlaw kasagarang makatagbaw basta ang hustong lebel sa solder sa kaldero mahimong mabantayan ug dili tugotan nga mahulog.Kung ang lebel sa solder nahulog kini makaapekto sa gitas-on sa solder wave direkta.Atol sa de-drossing ang kantidad sa solder sa dross mahimong kontrolado sa mga pamaagi sa operator sa pagtangtang.Ang pag-atiman mahimo nga makunhuran ang gidaghanon sa maayo nga haluang metal nga gikuha gikan sa kaligoanan.Bisan pa, ang mga kawani kanunay nga wala hatagan oras sa pag-de-dross sa kaligoanan sa paagi nga makunhuran ang basura.
Hinumdumi nga ang maskara kinahanglan kanunay nga gamiton kung magtangtang sa hugaw gikan sa balud, ug ibutang sa usa ka sirado nga sudlanan nga kasagarang gihatag nga libre gikan sa nagbaligya nga nagbaligya.Gilikayan niini ang posibilidad nga ang gagmay nga mga partikulo sa abog sa tingga makasulod sa hangin.Hunahunaa ang paggamit sa usa ka surfactant aron makuha ang solder gikan sa hugaw.Siyempre, ang dross mahimong ibaligya balik sa nagbaligya nga tigbaligya alang sa pagputli ug paggamit pag-usab sa ubang mga aplikasyon.
Uban sa lead-free solder ang lebel sa dross mahimong mas taas apan mahimong mamentinar sa madawat nga lebel nga adunay husto nga pagpili sa orihinal nga alloy.Ang nawong sa solder ug ang mga kinaiya magkalahi sa lead-free solder, usa ka pananglitan niini mao ang tumbaga.Sa usa ka lead-free nga kaligoanan nga lebel sa tumbaga mahimong tali sa 0.5-0.8% sa pagsugod sa pagdugang sa panahon sa produksyon.Sa usa ka kaligoanan sa lata/tingga kini makonsiderar nga labaw sa labing taas nga lebel sa kontaminasyon.
Oras sa pag-post: Mayo-09-2023